在数字化转型的大背景下，生产、物流、零售等行业都需要重新构建智能化仓库，不仅可以大幅提升效率，也能够节省资源，减少积压，提高资金利用率，通过数字化信息可跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现高效的企业仓储信息管理。
供应链管理乱
不同的供应商提供不同物料条码，编码规范混乱，协同管理困难。
作业效率低
仓库库位划分界限不清，找料难，效率低，退料难，无发退料。
准确率低
出入库经常出错，同一种物料有多个名称，库存准确性不高。
批次管理难
先入先出原则执行难，客户货物经常错发，仓库呆滞品数量多。
人员管理难
新人学习成本高，上手难，绩效管理难，人力成本高。
部门协同困难
部门间盘点难，数据不及时，带来对账经常不一致，财务对账难。
现场管理混乱
出入库流程不规范且难以执行，容积率低，库位不合理造成空间浪费大。
线边仓管理难
库存数量不清，责任人难以划分，线边仓变成了三不管地带，存在管控漏洞。
库位管理
系统提供标准化库位管理，实现仓库与库位、库位与产品之间关联，库位可设置标准库位和自定义库位。
入库管理
可支持快速生成条码标签，自动提示上架库位位置，扫码入库，系统自动记录单据，单据可在系统中批量查询、打印。
出库管理
可支持多种拣货策略，实现最短拣货路径，自定义自由出入库也可根据先入先出的原则出库。
物料质检
与质量部门检验设备实现数据对接，自动获取质量部门检测结果，扫码即可知道质检是否合格。
补货管理
系统提供库存预警自动提醒补货功能，支持紧急人工补货以减少拣货等待时间，提高效率。
备料下架
提供备料齐套性检查，操作员可以根据看板的备料清单提前进行备料，系统根据先进先出原则提供备料清单。
条码管理
全过程支持条码管理，支持打印条码、二维码、RFID、电子标签等。
AGV集成
可以集成和调度AGV智能小车，实现无人化的货物移动，提高仓储作业效率，减少人工作业。
看板管理
提供电子看板可以实时展示人员绩效、备料完成情况、单据拣货进度以及异常情况等。
盘点管理
可支持自动生成仓库各类报表，并以数据化看板呈现，方便人员盘点。
减少库存占用
库存准确率大幅提高，减少库存占用，库存呆料降低，实现库存数据准确。
管理费用降低
通过库存看板，可以展示人员叫料进度、出入库信息、异常情况等，提升了仓库管理时效性。
提升效率效益
减少了产品交付周期延误损失，减少找料备料时间，进一步减少人工和人员操作时间。
