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生产制造解决方案

助力精益管理落地，提升整体生产运营能力。

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MES生产制造解决方案

深入洞悉行业需求，管理与技术相结合，助力企业数字化转型。

业务背景

在传统制造向智能制造转型过程中，企业管理由粗放式向精益化转变，MES制造执行系统通过强调生产过程的整体优化和精益生产，帮助企业进行全面的数字化管控。

业务痛点

交期压力大

物料采购的周期短，生产效率低，产品的交货压力大。

现场管理乱

车间现场管理混乱，生产节拍不平衡，人力和物料浪费严重。

质量控制难

没有快速准确的质量数据收集渠道，不能及时了解产品各项生产数据，质量控制难度大。

进度不透明

生产进度不透明，调度人员多，跑断腿。业务和跟单无法获得准确交期带来诸多不便。

订单不准时

生产排程无法合理计划，订单经常延误、漏单，客户满意度低。

库存积压多

仓库管理难以规范执行，数据不准确，材料积压过多，物料查找麻烦。

解决方案

工程机械、汽车、机加工、高端装备、航空航天

电子制造

电子组装、高科技电子

模具注塑

冲压、铸造、注塑行业

医疗设备、医药制造行业

能源化工

能源化工行业

系统架构

设计思路

规范基础数据

将人员信息、物料信息、产品BOM信息、工艺流程和产品布局等基础数据信息进行标准化建模。

生产计划管理

通过与ERP系统连接，导入主生产计划，在生产工单任务进度追溯可对订单进行有效跟踪和管理。

现场执行管理

通过对人、机、料、法、环的生产流程进行有效组织，在电子看板上实时监控报警，协助调度确保生产过程顺畅进行。

质量控制管理

通过对质量异常和不良等处理方式记录，产品全过程质量数据收集，为产品的质量追溯与过程优化提供可靠的数据支持。

设备资源管理

提供设备集成管理、资源台账管理，通过设备维修保养管理，对有效工作状态和工艺参数等进行监控和统计，可提升设备利用率。

系统数据集成

集成不同的业务系统和与生产设备连接，系统具备标准配置功能，可有效提升业务管控能力和数据集成能力。

工时效率管理

系统可统计生产工时，对异常状态的工时形成记录，可用于对生产过程的有效工时进行分析。

仓储物流管理

提供完整的原材料入库、在库、领料、退料和成品入库、发货流程；可实现从原材料、到成品批次以及库位的条码化管理。

方案价值

提升制造执行能力

提升制造执行能力和产品快速交付能力，为生产效率、成本、质量分析等提供准确的数据支持。

提高决策精准度

通过提升数据的准确性和实时性，为决策提供可靠依据，提高企业的生产决策水平。

提升效率效益

有效帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，提高资金利用率，降低次品率，从而有效帮助企业实现生产降本增效。

提高企业竞争力

通过全面管控生产过程和产品质量管理，提高企业产品合格率，从而进一步提升企业竞争力。

成功案例

【MES系统】MES案例-制造业-机加工

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