制造业信息化建设走到今天，大多数制造企业已经逐渐清晰地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，部分企业已经或正在实施公司级ERP管理系统。但据有关部门统计，ERP管理系统在离散型制造企业中往往很难发挥其真正的威力，反而成为了企业“无纸化办公”的“形象工程”。

    然而为什么世界知名大型跨国公司每年都对ERP等信息化软件投入巨额的资金呢？在先进国家的离散型制造企业中，ERP管理系统并不是独立存在的，也不是万能的。ERP管理系统负责企业上层资源计划管理，而在生产管理部门中则有效地利用了MES管理系统(Manufacturing Execution System)的制造执行管理，实现了公司各级信息流的畅通，成为了ERP以及企业信息化成功的关键。

    一、离散型制造企业的困境

    在离散型制造企业里，管理者经常在扮演消防员的角色：生产人员经常在赶货、催料，计划永远没有变化快，主管们天天忙着没完没了的产销协调：公司更看重那些“会解决问题”的主管，但问题却往往会重复发生，企业领导者一方面为应付激烈的市场竞争已经不堪重负，另一方面还要为了解决内部管理问题而焦头烂额：

    1.市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何提高生产的柔性以适应不断变化的市场？

    2.企业的外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉进行控制？

    3.产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单的履行率？

    4.单件产品制造周期长、价值高、投入大，如何对其生产过程进行跟踪？如何对产品成本进行实时的归集和控制？产品出厂后发现问题，如何实现产品生产过程的可回溯？

    5.生产加工过程中，许多工序都依靠专用的工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理？

二、适合中国国情的特殊设计

    在MES车间管理系统设计时，可充分考虑我国国情，比如进行物料需求计划计算时，用户可临时对BOM及物资参数进行更改试算；又如：任何由计算辅助制订的任务，都可由人员作最后的修改确认；又如在财务的记账流程、记账方法和财务报表上，可充分考虑到国内财务制度与国外财务制度的具体差别，设计完全符合我国的新会计制度。

    国内企业机构设置与国外企业具有不少区别，因此在需要企业填制的基础数据中，按照各职能部门的职责分别填制可以减轻企业领导对实施过程中过分的精力负担，减少职能部门的相互扯皮，保证实施的成功。

三、MES管理系统的改善策略“五步走”

    MES车间管理系统能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化建设。

第一步：规范原始资料；

第二步：提高计划的可执行性；

第三步：加强生产现场控制；

第四步：实现车间内部的科学管理；

第五步：打通企业的三级信息流。